Le Flot de Développement StarChip®

Le rôle de StarChip est de co-définir, concevoir, qualifier pour la production et assurer les services de maintenance d’ingénierie du produit durant toute sa durée de vie :

Co-Définir

StarChip travaille main dans la main avec ses clients afin de déterminer de façon rapide la configuration qui permettra de fournir la bonne fonctionnalité et la performance requise afin de maximiser le retour sur investissement. Pour déterminer la meilleure solution silicium pour le produit, nous prenons également en compte les principaux facteurs générateurs de coûts tels que :

  • Facteurs Silicium
    – La technologie silicium tel que le géométrie du procédé, la taille du wafer et la flash embarquée ou la ROM ont un impact direct sur le coût du silicium
    – La taille de la puce peut être optimisée au travers d’une sélection rigoureuse d’IP et l’intégration design
    – Le prix du wafer dépendra de la sélection de la fonderie
  • Assemblage et test
    – Le choix du boîtier le mieux adapté et le coût du test associé
  • Business Model
    – Le modèle de commercialisation « product provider », qui consiste à acheter directement aux fondeurs les produits qualifiés pour la production , permet de réduire considérablement les coûts.

Au terme de l’Analyse des Coûts du Produit, StarChip® soumet une proposition détaillée de Partenariat pour le Développement du Produit. Ce plan décrit clairement les étapes et les étapes du développement, les délais estimés et les coûts associés à chaque étape ainsi que les coûts de développement à répartir entre StarChip® et le client.

Le processus de conception


Revue de la Spécification avec le client (fin de la phase de spécification)

  • Revue de l’architecture
  • Validation de la spécification de conception et de la documentation technique matérielle / datasheet
  • Validation de la spécification de conception logicielle
  • Validation des exigences liées au boitier
  • Validations les exigences en termes de test
  • Revue du planning/ressources
  • Confirmation de la taille de la puce
  • Confirmation des procédés de fabrication

Conception

  • Lancement
  • Cellules de design (numérique, mémoires)
  • Conception IP
  • Achats IP
  • Conception Haut Niveau
  • Conception pour le Test (Design for test -DFT)
  • Prototypage (test chips, FPGA)
  • Placement et routage (PnR)
  • Simulation en température et en tension
  • Vérification des règles de conception (Design Rule Checking, RDC)
  • Vérification layout circuit par rapport au schéma d’origine (Layout Versus Schematic, LVS)
  • Préparation des plans de validation et des plans de test (Caractérisation, Production & Qualification)

Revue Prototype Introduction (interne)

  • Revue conception finale (synthèse logique, simulation logique, résultats internes de prototypes…)
  • Revue des plans de test
  • Revue de l’implantation physique et vérification des résultats
  • Validation prototype du client (le cas échéant)
  • Evaluation des risques
  • Décision de démarrer en production

Fabrication du Prototype

  • Fabrication des Masques
  • Fabrication du silicium

Développement du matériel de Test

  • Programmes de test prototype
  • Développement des outils d’ingénierie (cartes à pointes, carte de chargement, cartes de qualification)
  • Lancement du programme de test pour la pré-production

Évaluation et Qualification de prototype

  • Test Prototype au niveau du testeur sous pointe
  • Test Prototype en boitier
  • Evaluation prototype par le client
  • Correction & redémarrage d’un nouveau cycle (si nécessaire)

Revue avec le client de l’Acceptation Prototype

  • Performance versus spécification
  • Revue qualification et tests de fiabilité
  • Revue analyse Rendement
  • Décision de procéder à la fabrication des pièces

Suivi de la production

  • Suivi du rendement
  • Ajustement du programme de test de production pour améliorer le rendement
  • Installation du logiciel et des données client dans le processus de production (Soumission du Code)

Prototypage

La planification stratégique est essentielle pour créer un prototype produit avec succès et qualifier un design en production. Sans une planification minutieuse, le produit aura un rendement faible ou ne parviendra pas à franchir le cap de la production empêchant toute possibilité de diminuer les coûts ou d’améliorer la performance et la qualité.

Les points importants à prendre en compte lors de la fabrication des puces:

  • Expérience de la technologie de fabrication CMOS dans les usines
  • Expérience de la technologie de flash embarquée
  • Capacité de déboguer
  • Analyse des défaillances
  • Qualification du produit
  • Coût Back-end
  • Contrôle des délais
  • Suivi du rendement
  • Suivi qualité
  • Retour terrain

Pour répondre à ces questions, StarChip® offre une expertise technique approfondie dans une grande variété de domaines incluant:

  • La qualification des procédés de fabrication
  • Les coûts d’ingénierie
  • L’assemblage et le test
  • L’ingénierie Produit
  • L’ingénierie qualité

Le prototypage est la première étape de la validation d’un design sur silicium. Le processus de prototypage peut être illustré comme suit:

Le développement du programme de test est une étape clé du processus de prototypage. Cette phase, qui exige une connaissance approfondie de l’équipement de test automatique (ATE), joue un rôle important dans la détermination du choix de l’unité de fabrication la plus adéquate. Le développement du programme de test est également essentiel pour garantir l’efficacité de la caractérisation électrique du prototype. StarChip® effectue le développement de son programme de test dans un centre de test local. Notre équipe d’experts gère chaque étape du processus afin de garantir la plus haute qualité possible.
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Processus de qualification

Une fois l’étape du prototypage terminée, nous passons à la phase sortie du produit. Cette phase est la dernière étape de qualification du produit pour la production en volume avec des objectifs de qualité et de rendement.

AUne fois validé, un prototype doit être caractérisé en utilisant des lots avec des variations de process extrêmes « corner lots » dans la fonderie visée. Ce procédé permet d’évaluer les baisses possibles de rendement lors des tests.

Les données électriques des testeurs sont analysées grâce à un logiciel spécifique d’analyse des données. Toutes les distributions des résultats de mesure sont analysées afin d’évaluer la robustesse du produit lors de la production. Les CPks (Process Capability Index : Indice de Capacité d’un Processus) qui mesurent les variations de processus sont également calculés et analysés. La qualification des produits chez StarChip® est réalisée en suivant les recommandations de la norme JEDEC JESD47. Ces protocoles normalisés permettent d’évaluer la durée de vie du produit, de vérifier le calcul du taux de défaillances, de tester l’endurance et la rétention des données dans les mémoires flash embarquées, de contrôler les décharges électrostatiques (ESD) et le latch-up et de répondre aux problématiques d’intégration des boîtiers des composants électroniques.
StarChip® travaille en étroite collaboration avec des laboratoires qualifiés pour réaliser ces tests.

Quand la phase sortie du produit est terminée, la production de masse peut commencer.

Maintenance

La maintenance est un point essentiel pour garantir un développement réussi du produit et atteindre la satisfaction du client. StarChip® supporte ses produits pendant toute la phase production, à l’aide d’une gamme complète de services de support qui inclut :

  • Suivi du rendement
    – Collection of data (such as wafer maps)
  • Qualité / Ingénierie Produit
    – Amélioration du rendement
    – Mesures correctives
    – Technologie, conception, ou changements de spécification
    – Analyse de défaillance sur les pièces en retour
    – Mesures correctives
    – Technologie, conception ou notes d’application
    – Choix des sous-traitants
  • Réduction des coûts
    – Shrink(réduction de la taille d’une puce électronique)
    – Réduction du temps de test
  • Audits
    – Sous-traitants
  • Certifications
    – Certification de sécurité

StarChip® offre également à ses clients l’expertise de nos équipes Conception et Production comme service distinct. Pour en savoir plus sur la façon dont vous pouvez tirer parti de notre connaissance approfondie de l’industrie pour votre initiative technologique, n’hésitez pas à contacter StarChip : StarChip® Sales.